阻燃材料专用蜡(52号液蜡在润滑油中起到什么作用)

1. 阻燃材料专用蜡，52号液蜡在润滑油中起到什么作用？

52号液蜡可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。氯化石蜡52可以与有关酯类的物质进行混合，在混合之后可以形成种增塑剂，另外，它还具有一定的阻燃和润滑的特征，甚至在必要的情况下，还可以起到一定的防腐作用。

另可作为润滑添加剂，同时也具有耐潮和耐化学腐蚀性。

2. 玻璃杯是什么材料做的？

玻璃主要成份是矽砂、苏打灰、碳酸钠、碳酸钾、石灰及铝土、铅丹等,种类很多.一般主要成份为钠玻璃属之；钾玻璃,制瓶玻璃属之；铅玻璃,仪器玻璃属之.新竹地区的矽石出产于关西一带,但近年来铁份含量偏高,品质稍差,所以大多仍由澳洲及马来西亚进口.首先先矽砂、石灰、苏打灰等放入坩锅窑中,在一千四百五十摄氏度的高温下十六小时,待混合融解成浓稠液体后,置于模具上,使之成形,再经十二小时徐冷后加式处理.期间施以喷沙、添色、嵌入金箔、磨花、雕刻、药水浸泡等装饰技巧.又在烧制时使用各种金属发色剂,制作出来的玻璃刚具有不同的颜色. 玻璃艺吕的成形法：玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液,要使其冷却成形,大都采用型吹法,使用各种材质的模型,如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器,把融化的玻璃液倒入模型内,待冷却后再将模型打开即成,一般用于吹玻璃无法制成的器具,大部分的工厂都采用此种方法,可以大量生产. 另一种为吹气成型法,即吹玻璃,就是取出适量的玻璃溶液,放于铁吹管的一端,一面吹气,一面旋转,并以熟练的技法,使用剪刀或钳子,使其成型. 常用技法冷工制作法 1.彩绘以彩绘颜料,在室温下于玻璃物表面描绘图画,有些需加热固定,有些则不需.过程中也可以加上金箔、银箔熔成的金属颜料,称为饰金彩绘. 2.釉彩是一种需要再加温的彩绘声绘色的技法,在玻璃物表面,以釉彩颜料绘制图样,然后再置入熔炉加温固定颜料,避免剥落. 3.镶嵌以有凹槽之铅条为线框架,组合成千上万片的彩色玻璃板的技法,需绘制小型平面图,根据平面图绘制等尺寸的草图,确定每一种颜色的造型与尺寸,正确切割玻璃板,以铅线熔焊成大块面镜. 4.版画无须加温的冷作,利用喷砂或磨刻的技法,将图刻印在玻璃板上,加以制版,以版画机或滚筒上色,在棉纸或水彩纸上压制成版画. 5.浮雕在双层或多层颜色套料的玻璃,浮雕出立体图案透露出底色,形成浮雕效果. 6.切割运用切割轮,在玻璃物上切割纹饰、块面,线条等装饰,或大面切割成造型,有时双色套料玻璃,因表现内外不同的颜色的特殊效果. 7.磨刻以钻石或金属雕刻,或雕刻笔等雕刻工具在玻璃表面画线装饰花纹与图样的技法,因使用工具的不同,可分为轮刻、点刻、平刻等种技法. 8.酸蚀在玻璃板绘制图形、勾勒线条,再经化学酸剂分阶段蚀出深浅不同的图案. 9.喷砂先以胶带粘满整个玻璃物,在以刻刀镀刻去掉图案不要的部分,置入喷砂机,运用金刚砂的高喷射力,在玻璃上做出雾状效果. 10.研磨以旋转轮盘为研磨台,混合水与金刚砂,磨平刨光玻璃作品. 11.刨光以旋转皮轮为平台,将玻璃至于其上,磨光刨光大块平面. 12.胶合将作品置入熔炉加温,利用玻璃的特性,加热融化表面产生亮度. 13.胶合以接着剂将玻璃块加以粘合成造型. 14.复合媒材运用玻璃与其他材质组创作. 热工制作法（在熔融点(1450度)和徐冷点(450度)之间的制作法,称为热工） 1.压模法将熔融的热玻璃膏注入压进已刻好的图纹模中变成块状的同时花纹也压制好了. 2.砂模铸造将模型压入深度适中的砂喷湿乙炔避免砂模崩落,在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工. 3.胚心成形最早用来制作玻璃窗口的技法之一先混合泥土和马粪做成胚心包在金属棒外再沾取热玻璃膏成为容器主体,在外图绕玻璃丝勾勒花纹,等徐冷完后挖出胚心就完成了. 4.灯炬热塑以小型喷枪或灯炬加热,帮又称为灯炬热塑,只用各色硼玻璃色或钠玻璃色棒,以拉长、扭曲、线绕等技巧,连续组合成造型,适合微小精巧的表现,例如玻璃珠、动物及植物等.又因所使用玻璃棒不同区分为：实心、空心及拉丝热塑,此外也可搭配彩绘增加作品的趣味性. 5.吹制起源于西元元年罗马帝国,到现在仍是玻璃技术中最重要,应用最广,变化最多的制作法.吹制多以窗口为主,过程是指以吹管沾取熔融玻璃膏,吹气形成小泡,再运用工具加以热塑造型,再以另一吹管沾取小量玻璃作架桥接底动作,敲下作品徐冷. 6.脱腊铸造法用耐火石膏包住腊模后,在将玻璃原料与空模同时放入炉内加温,在高温下玻璃慢慢流入模内成型,放置在熔炉中脱腊,徐冷拆除石膏模,再进行研磨刨光加工完成. 7.粉末铸造法将玻璃块与玻璃粉填入预先设计好的模型中,放进熔炉升温熔融成整件玻璃作品. 8.炉内加温设计法是在750度~850度之间加温制作的技法. 9.热塑熔合将先切好的玻璃或不同图案的玻璃片组合在陶制平板上放入熔炉升温成为一件玻璃版通常会再搭配其他技法加以变化. 10.烤弯将玻璃材料放入已先设计制作好造型的陶土上加温玻璃渐渐变软而开始下垂便可以自由落体成型. 玻璃是一种价格低廉的人造宝石,用于仿制天然珠宝玉石,如玉髓、石英、绿柱石(祖母绿和海蓝宝石)、翡翠、软玉和黄玉等等.宝石学上所指的用于仿宝石的玻璃是由氧化硅(石英的成分)和少量碱金属元素如钙、钠、钾或铅、硼、铝、钡的氧化物组成. 作为宝石仿制品的玻璃主要有两种类型：冕牌玻璃和燧石玻璃.冕牌玻璃最常用成分是硅、苏打和石灰,和制作瓶子、光学玻璃等所用的材料相同;燧石玻璃除了含有硅和苏打以外,以氧化铅代替了冕牌玻璃中的石灰,所以也叫铅玻璃.由于铅的存在使其折射率和色散都提高了,因此燧石玻璃制作的仿宝石往往很逼真.同时可以在熔融的玻璃原料中加入微量元素使玻璃呈现各种各样的颜色,如加入Mn得到紫色、加入Co得到蓝色、加入Cr得到绿色、加入Cu得到红色等等. 一般说来,区分玻璃和宝石还是比较容易的.宝石都是晶体,传热比较快,玻璃是没结晶的非晶质,传热比较慢.因此,用手触摸样品,天然宝石有一种冰凉感,而玻璃则有温感.用舌尖舐样品确定凉或温会更灵敏些,可以.此外,用放大镜观察,玻璃的表面和内部常有弯曲或旋涡状的细线纹,其外观很象将蜂蜜或胶水倒入清水后加以搅拌时,由于混合不均匀所产生的现象;玻璃内部还经常出现圆珠状、椭圆状、扁平状等各种各样的气泡,用放大镜也很容易观察到.因此,凡是见到上述现象的样品,可以断定它是玻璃而不是天然的宝石. 玻璃之一玻璃由电熔体冷却而成的固态无定形混合物.一般脆而透明,化学成分比较复杂,主要成分为硅酸盐. 普通玻璃是由纯碱、石灰石、石英和长石为主要原料,混合后在玻璃窑里熔融、澄清、匀化后加工成形,再经退火处理而得玻璃制品,普通玻璃主要成分大致为CaO∶Na2O∶6SiO2,它是磷酸钠、硅酸钙和二氧化硅熔合在一起的物质.没有一定的熔点,在某一温度范围内软化,在软化时可以制成任何形状的制品.除普通玻璃外,还有以硼酸盐、磷酸盐、氟化物为主的特种玻璃. 如果在原料中加入乳浊剂如萤石、磷酸钙等就制得不透明的乳浊玻璃.如在原料中加入着色剂如氧化钴和氧化镍等就制得有色玻璃. 将普通玻璃加热到接近软的温度后,急速均匀冷却可制得钢化玻璃（淬火玻璃）.它的机械强度比普通玻璃大4～6倍,不易破碎,在破碎时成为碎渣,因此是一种安全玻璃. 玻璃是重要的建筑材料,还用于照明和生活用品. 玻璃之二玻璃生产是物理、化学变化过程在生产玻璃时,熔炉里的原料熔融后发生了比较复杂的物理、化学变化.以普通玻璃生产为例,主要反应过程是下列几个步骤：开始加热时,粉料在100～120℃的范围内开始脱水,在600℃时,石灰石和纯碱通过下列反应生成钙钠的复盐. CaCO3＋Na2CO3＝CaNa2(CO3)2 在600～680℃时,所生成的复盐与SiO2开始反应： CaNa2(CO3)2+2SiO2=Na2SiO3+CaSiO3+2CO2↑ 在740～800℃时,低熔混合物〔Na2CO3—CaNa2(CO3)2〕开始熔化,并不断地和SiO2作用： Na2CO3＋CaNa2(CO3)2＋3SiO2 =2Na2SiO3＋CaSiO3＋3CO2↑ CaO熔体与SiO2的反应是在890～900℃时开始的. CaCO3＋SiO2=CaSiO3＋CO2↑ 在1010℃时,尚未起反应的CaO也和SiO2形成硅酸钙. CaO+SiO2＝CaSiO3 全部物质在略高于1200℃时熔化,冷却以后即形成玻璃. 玻璃之三玻璃及玻璃制品在人们的日常生活中随处可见.无论这些玻璃制品的外观有多大差别,它们都是由组成不定的多种硅酸盐混熔而成的混合物（过冷液体）.玻璃一般透明而质脆,无固定熔点,在被加热时由软化到完全变为液态常有一个相当宽的温度范围.人们正是利用此性质而在它半软不硬时将其制成各种形状的器皿、工艺品等. 玻璃中最常见的为普通玻璃,即钠玻璃,它通常用砂子、纯碱和石灰石共熔制得.其成分可用近似化学式Na2CaSi6O14或Na2O•CaO•6SiO2表示.用它制成的门窗玻璃及瓶子早已为人们所熟悉.若用碳酸钾部分代替原料中的碳酸钠,即可制成钾玻璃.这种玻璃质地较硬,较耐高温,热涨冷缩性较小,化学性质较稳定.人们在化学实验室中使用的烧杯、烧瓶、试管、滴定管等,多以钾玻璃制造.若用含铅化合物代替玻璃中的钠,可制成铅玻璃.铅玻璃密度高、折射率大,且可阻挡有害放射线,所以适合做光学玻璃及防辐射玻璃屏等.此外,若向玻璃中加少量着色剂,还可制成色彩各异的彩色玻璃.如：加氧化铜或氧化铬可以制成绿色玻璃；加氧化钴可以制成蓝色玻璃；加氧化锌或氟化钙可以制成乳白色玻璃；加含铀化合物可以制成黄绿色萤光玻璃；加胶态硒可以制成红玉色玻璃；加胶态金可以制成红、红紫或蓝色玻璃等. 随着科学的发展,各种有特异功能的玻璃也相继问世.如几厘米厚的隔热玻璃的隔热效果相当于40多厘米厚的砖墙；防弹玻璃不怕震荡,能防枪弹；防火玻璃可以阻燃；变色玻璃可随光线强弱调节颜色；生物玻璃可以代替骨骼移植到人体内；一根头发丝细的光纤玻璃可以同时传递上万路电源.这些新型玻璃在人们的生产生活中起着越来越重要的作用.

3. 油田生产联合站的防爆知识有哪些？

油田生产防火防爆知识

燃烧是一种复杂的物理化学反应。光和热是燃烧过程中发生的物理现象，游离基的连锁反应则说明了燃烧的化学实质。

按照链式反应理论，燃烧不是两个气态分子之间直接起作用，而是它们的分裂物－游离基这种中间产物进行的链式反应。

1 、燃烧与火灾

（ 1 ）燃烧是一种发光放热的氧化反应。

物质和空气中的氧所起的反应是最普遍的，是火灾和爆炸事故最主要的原因。

（ 2 ）氧化与燃烧

氧化反应可以体现为一般的氧化现象和燃烧现象。

二者都是同一类化学反应，只是反应速度和发生的物理现象（热和光）不同。

2 、燃烧的类型

（ 1 ）自燃

可燃物质受热升温而不需要明火作用就能自行燃烧。分为受热自燃和本身自燃两种类型。

本身自燃的起火特点是从可燃物质的内部向外炭化、延烧。

受热自燃往往是从外部向内延烧。

植物油的自燃能力最大，其次是动物油，矿物油如果不是废油或掺入植物油是不能自燃的。

有些浸入矿物质润滑油的纱布或油棉纱堆积起来亦能自燃。

凡是盛装氧气的容器、设备、气瓶和管道等，均不得沾附油脂。

（ 2 ）闪燃

一闪即灭的燃烧。

在闪点的温度时，燃烧的仅仅是可燃液体所蒸发的那些蒸汽。而不是液体自身能燃烧。

（ 3 ）着火

可燃物质燃烧分气相和固相两种燃烧。

可燃液体的燃烧，先是液体表面受热蒸发为蒸汽，然后与空气混合而燃烧。

可燃性固体，受热熔融再气化为蒸汽，或受热解析出可燃蒸汽。

有的可燃固体不能成为气态物质，在燃烧时则呈炽热状态。

（ 4 ）火灾

我国工伤事故分为 20 类，火灾属于第 8 类。

在生产过程中，超出有效范围的燃烧称为火灾。

消防部门有火灾和火警之分，火灾是造成了一定的人身和财产损失。

3 、燃烧的条件

可燃物质、助燃物质和火源的同时存在，并相互作用是燃烧条件。

4 、防火技术基本理论

防止可燃物、助燃物和火源的同时存在或者避免它们的相互作用。

5 、防火基本技术措施

火灾的发展过程先是酝酿期，可燃物在热的作用下蒸发析出气体、冒烟和阴燃；

其次是发展期，火苗窜起，火势迅速扩大；

再是全盛期，火焰包围整个可燃材料，可燃物全面着火，燃烧面积达到最大限度，放出大量的辐射热，温度升高，气体对流加剧；

最后是衰灭期，可燃物质减少，火势逐渐衰落，终至熄灭。

防火的要点是根据对火灾发展过程特点的分析，采取以下基本措施：

（ 1 ）严格控制火源；

（ 2 ）监视酝酿期特征；

（ 3 ）控制可燃物：

以难燃或不燃材料代替可燃材料。

降低可燃物质在空气中的浓度。

防止可燃物质跑冒滴漏。

隔离和分开存放。

（ 4 ）阻止火焰的蔓延，限制火灾可能发展的规模：

将火附近的易燃物和可燃物，从燃烧区转移走；

将可燃物和助燃物与燃烧区隔离开；

防止正在燃烧物品飞散，以阻止燃烧蔓延。防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围的扩大。

设置阻火器、水封井、防火墙、留足防火间距。

（ 5 ）组织训练消防队伍；

（ 6 ）配备相应的消防器材。

6 、灭火的基本措施

一旦发生火灾，只要消除燃烧条件中的任何一条，火灾就会熄灭。

常用的灭火方法有：隔离、冷却和窒息（隔绝空气）、化学抑制法。

一、爆炸及其种类

爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。

爆炸发生时压力猛烈增高并产生巨大声响。

爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。

A 、物理性爆炸是由温度、体积和压力等因素引起，爆炸前后物质的性质及化学成分均不变。

B 、化学性爆炸是物质在短时间内完成化学变化，形成其他物质同时产生大量气体和能量的现象。化学反应的高速度、大量气体和大量热量是这类爆炸的三个基本要素。

二、化学性爆炸物质

1 、简单分解的爆炸物

这类物质在爆炸是分解为元素，并在分解过程中产生热量。

Ag 2C 2=2Ag+ 2C +Q （热量）

2 、复杂分解爆炸物，如含氮炸药。

3 、可燃性混合物

由可燃物质与助燃物质组成的爆炸物质。

实际上是火源作用下的一种瞬间燃烧反应。

三、爆炸极限

1 、概念

可燃气体、可燃蒸汽或可燃粉尘与空气构成的混合物，并不是在任何混合比例之下都有着火和爆炸的危险，而是必须在一定的浓度比例范围内混合才能发生燃爆。混合的比例不同，其爆炸的危险亦不同。

混合物中可燃气体浓度减小到最小（或增加到最大），恰好不能发生爆炸时的可燃气体体积浓度分别叫爆炸下限和爆炸上限。爆炸上限和爆炸下限统称为爆炸极限。

爆炸下限和爆炸上限之间的可燃气体浓度范围叫爆炸范围。

如天然气爆炸极限在常压下为 5 % ～ 15 % 。

在 1 MPa 时爆炸极限为 5.7 % ～ 17 % ；

5 MPa 时爆炸极限为 5. 7 % ～ 29. 5 % 。

极限氧浓度

当氧浓度降低到低于某一个值时，无论可燃气体的浓度为多大，混合气体也不会发生爆炸，这一浓度称为极限氧浓度。

极限氧浓度可以通过可燃气体的爆炸上限计算。如甲烷在 1 个大气压下的爆炸上限为 15% ，当甲烷含量达到 15% ，空气的含量占 85 % ，这时氧的含量为 17. 85% ，即甲烷与空气混合，当氧的含量低于 17. 85 % 时，便不会形成达到爆炸极限的混合气。

在实际应用中，对极限氧浓度取安全系数，得到最大允许氧含量。天然气的最大允许氧含量可取 2% 。

2 、爆炸极限的影响因素

（ 1 ）温度

混合物的原始温度越高，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸极限范围扩大。

（ 2 ）氧含量

混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多。

（ 3 ）惰性介质

在爆炸混合物中掺入不燃烧得惰性气体，随着比例

增大，爆炸极限范围缩小，惰性气体的浓度提高到某一数值，可使混合物变成不能爆炸。

（ 4 ）压力

原始压力增大，爆炸极限范围扩大，尤其是上限显著提高。

原始压力减小，爆炸极限范围缩小。

在密闭的设备内进行减压操作，可以免除爆炸的危险。

（ 5 ）容器

容器直径越小，混合物的爆炸极限范围越小。

3 、爆炸极限的应用

（ 1 ）划分可燃物质的爆炸危险度

爆炸上限－爆炸下限

爆炸下限

（ 2 ）评定和划分可燃物质标准

（ 3 ）根据爆炸极限选择防爆电器

（ 4 ）确定建筑物耐火等级、层数

（ 5 ）确定防爆措施和操作规程

四、防爆技术基本理论

1 、爆炸反应的历程

热反应的爆炸和支链反应爆炸历程有分别。

热反应的爆炸：当燃烧在某一空间内进行时，如果散热不良会使反应温度不断提高，温度的提高又促使反应速度加快，如此循环进展而导致发生爆炸。

支链反应爆炸：爆炸性混合物与火源接触，就会有活性分子生成，构成连锁反应的活性中心，当链增长速度大于链销毁速度时，游离基的数目就会增加，反应速度也随之加快，如此循环发展，使反应速度加快到爆炸的等级。

爆炸是以一层层同心圆球面的形式向各方面蔓延的。

2 、可燃物质化学性爆炸的条件

（ 1 ）存在着可燃物质，包括可燃性气体、蒸汽或粉尘。

（ 2 ）可燃物质与空气混合并且达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。

（ 3 ）爆炸性混合物在点火能作用下。

3 、燃烧和化学性爆炸的关系

本质是相同的，都是可燃物质的氧化反应。

区别在于氧化反应速度不同。

火灾和爆炸发展过程有显著的不同。二者可随条件而转化。

火灾有初期阶段、发展阶段和衰弱阶段。

扩散燃烧和动力燃烧

① 扩散燃烧

如果可燃气体和空气没有混合并点燃，燃烧在可燃气体和空气的界面（反应区），并形成稳定的火焰，称为扩散燃烧。

② 动力燃烧

如果可燃气体和空气充分混合并点燃，氧分子和可燃气体分子不需扩散就可以迅速结合，这种燃烧称为动力燃烧。由于化学反应速度非常快，反应区火焰会迅速从引燃位置向周围传播，发生爆炸。

化学性爆炸过程瞬间完成。

4 、防爆技术的基本理论

防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。

5 、防爆技术措施

可燃混合物的爆炸虽然发生于顷刻之间，但它还是有个发展过程。

首先是可燃物与氧化剂的相互扩散，均匀混合而形成爆炸性混合物，并且由于混合物遇着火源，使爆炸开始；

其次是由于连锁反应过程的发展，爆炸范围的扩大和爆炸威力的升级；

最后是完成化学反应，爆炸力造成灾害性破坏。

防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析，采取相应的措施。阻止第一过程的出现，限制第二过程的发展，防护第三过程的危害。

其基本原则有以下几点：

（ 1 ）防止爆炸混合物的形成；

（ 2 ）严格控制着火源；

（ 3 ）爆炸开始就及时泄出压力；

（ 4 ）切断爆炸传播途径；

（ 5 ）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；

（ 6 ）检测报警。

油气田开发是一项复杂的系统工程，由地震勘探、钻井、试油、采油（气）、井下作业、油气集输与初步加工处理、储运和工程建设等环节组成。每一生产环节，因其使用物品、所采取工艺条件和所生产产品的不同，其火灾爆炸危险性亦有所区别。

一、石油生产过程中的爆炸危险

从地震勘探、测井、射孔、完井到压裂增产改造，使用了种类繁多的爆破器材。

爆破器材再使用、保管及运输过程中，随时都存在因热能、机械能、光能、化学能、电能引起意外火灾爆炸的危险；

钻井、试油等作业中可能发生井喷失控引发爆炸着火；

采油、油气集输、初步加工处理、储运等过程是在密闭状态下连续进行，采油高温、高压、低温、负压、高流速等工艺条件，易发生油气泄漏导致油气火灾爆炸；

数以万计的锅炉、加热炉、压力容器及油田专用容器与各种机泵、罐配套构成了油气采集处理和储运的生产性，不可避免地存在火灾爆炸危险；

油田工程建设大量使用乙炔气，也存在乙炔火灾爆炸的危险；

天然气脱硫及硫磺回收，存在着硫磺粉尘的火灾爆炸危险。

上述作业条件下火灾爆炸发生的几率较高，损失较严重的火灾爆炸主要有以下 3 类：

（ 1 ）井喷失控后引发的爆炸着火；

（ 2 ）储油罐及液化石油气储罐的着火爆炸；

油气（包括天然气、液化石油气及石油蒸汽等）泄漏后引发的爆炸着火。

二、原油天然气燃爆特性

油气田产品主要是原油和天然气。

原油闪点为 28 － 45℃ ，自然点 380 － 530℃ ，凝固点因含蜡量不同差异较大。

天然气无闪点数据，自燃点则具有随分子量增加而降低的规律，如甲烷的自燃点（ 645 ℃ ）高于乙烷（ 510 ℃ ）。

原油、天然气都具有潜在的燃烧爆炸危险，其主要特点是：

1 、易燃烧

原油具有比较低的闪点、燃点和自燃点，所以它比煤炭、木材等物质更容易着火。天然气在空气中燃烧为均相燃烧，遇火即着。一旦燃烧发生，都呈现出燃烧速度快、燃烧温度高、辐射热强的特点。

2 、易爆炸

原油蒸汽与空气混合到 1.1 － 6.4 ％、天然气与空气混合到 5—15 ％比例范围时，遇较小的点火能就能引起爆炸。

3 、易蒸发

原油容器内压力每降低 0.1Mpa ，一般有0.8 － 1.0m3 油蒸汽析出。蒸发出的油蒸汽极易在储存处所或作业场地的低洼处积聚，从而增加了燃烧爆炸的危险因素。

4 、易产生静电

原油及其产品的电阻率一般在 1012 Ω ·cm 左右，在泵送、灌装、装卸、运输等作业过程中，流动摩擦、喷射、冲击、过滤等都会产生静电。当静电放电产生的电火花能量达到或超过油品蒸汽的最小点火能量时，就会引起燃烧或爆炸。

5 、易发生沸溢、爆喷

原油和重质油在储罐中着火燃烧时，辐射热在向四周扩散的同时也加热了油田。若继续燃烧，温度不断升高，轻馏分不断蒸发，重馏分中沥青质、树脂和焦炭产物比油重而逐渐下沉。当热波面接触原油和重质油中的水分时便使之气化，使原油和重质油体积增大（水汽化后体积增大 1700 倍，油品本身体积也在膨胀），加之水蒸汽不断地向油面上涌，即会呈现出沸溢现象，使原油和重质油不断溢出罐外。当热波面抵达水垫层时，大量水分急剧汽化或造成很大的水蒸汽压力。急剧冲击油面并将油抛向高空，形成 “ 火雨 ” 现象（爆喷），进而造成大面积或火场型火灾。

6 、易受热膨胀

当原油、天然气受热膨胀所产生的压力大于容器或处理设备的抗压强度时，还会发生设备爆炸。

除原油、天然气外，我国油气田产品还有少量的油田液化气及天然气凝液。

油田液化石油气是从压缩天然气和不稳定原油中提取的，以丙烷和丁烷为主要成分的液态烃类混合物，它与炼油厂生产的以丙烷、丙稀、丁烷和丁烯为主要成分的液化石油气不完全相同。天然气凝液是从天然气中提取、经稳定处理后得到的液体石油产品，其组分主要是戊烷和更重的烃类，也允许有一定数量的丁烷。二者都具有易燃易爆的危险特性。

三、主要危险场所的防火防爆分析

1 、火灾危险性分类

它是确定建（构）筑物的耐火等级、布置工艺装置、选择电器设备型式等，以及采取防火防爆措施的重要依据，而且依此确定防爆泄压面积、安全疏散距离、消防用水、采暖通风方式及灭火器设置数量等。

3 、爆炸危险环境分区

石油行业标准《油气田爆炸危险场所分区》（ SYJ25-87 ），根据油气田生产设施及装置在油气集输、处理、储存过程中产生的爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将危险环境划分为 0 区、 1 区、 2 区。

（ 1 ） 0 区属于最危险的区域，是指爆炸性气体混合物连续出现或长期存在的场所。密闭容器或储油罐液面以上的空间，虽然烃气体浓度一般都高于爆炸上限，形不成爆炸条件，但考虑到空气进入而使其成为爆炸危险区域，因此仍划为 0 区。

（ 2 ） 1 区属于危险程度次之的区域，是指在正常运行中可能产生爆炸泵性气体混合物的场所。如通风不良的油气工艺泵房、压缩机房、地下或半地下泵房、沟、坑、油气生产井井口房、容器、储罐、槽车装油口或放气口附近的区域均属 1 区，是由设备运转，容器盖开、闭，安全阀、排放阀的工作而泄漏出来的可燃气体和易燃、可燃液体而形成的区域。

（ 3 ） 2 区属于危险程度较小的区域，是指在正常运行中不可能产生爆炸性气体混合物，及时产生也只能在短时间存在的环境。如通风良好的工艺泵房、压缩机房、露天设备、开敞式油气管沟、紧靠 1 区的户内及户外区域。

在油气生产环境很少存在 0 区，多为 1 区和 2 区（大多数情况属于 2 区）。设计时应采取措施减小 1 区的危险性，降低 2 区的爆炸性气体出现概率。如 1 区加强通风， 2 区设置可燃气体检测报警系统等。

油气厂、站、库应按照 SYJ25 － 87 的规定执行。其他爆炸危险环境分区应按照国标（ GB50058 － 92 ）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的规定和参照有关专业防爆标准执行。

四、主要危险作业的防火防爆措施

1 、防范空气进入油气系统

（ 1 ）负压脱气工艺的原油稳定防止脱真空

案例：空气进入系统，原油稳定性分离器爆炸

1990 年 12 月 11 日，某原油稳定车间一台卧式油气水三相分离压力容器，因液位浮筒接管渗漏进行补焊后投用。启动 3 号 1 号丙烷压缩机均发现一级出口温度偏高（分别为 120 度和 112 度），压缩机出口压力由 1.8Mpa 上升至 1.95Mpa ，同时听到机内有异常声响，操作人员立即停机，紧接着（约几秒）就发生爆炸。容器呈粉碎性破裂，共破裂成 31 块，其中一块碎片重 272kg ，水平向北飞出 181m 远，飞越高度 21m 。事故致 5 人轻伤，直接经济损失 9.4 万元。

事故原因：

A. 开工时，原油稳定车间个别闸门关闭不严，使空气进入系统，与天然气混合达到爆炸极限。

B. 附近采油队吹扫干气管线时，阀门未关严，使空气经集中处理站进入该系统。

开厂措施不严密，对原料气没有进行分段化验。

C 、丙烷压缩机进口微负压运行，当温度升高出现异常时，未采取立即停机的果断措施。

（ 1 ）油气管线吹扫置换

（ 2 ）清罐和容器检维修

（ 3 ）防止天然气放空时的抽空

抽空机理

抽空是当管线设备压力泄放完后，由于天然气密度较空气小（天然气相对密度为 0.57 左右），天然气自上通道上浮流出，下通道抽吸进空气的现象。

集输管线铺设起伏大天然气抽空比较严重。若低端放空阀开启，高端放空阀也开启时，则形成抽空。抽空一直会持续到管内天然气自然全部流出，置换为空气为止。

天然气抽空产生后果是极其危险的，若空气抽吸进管线设备，如同时存在摩擦产生的静电火花、机械火花或因铁的硫化物自燃等点火源，就会发生管道内燃和爆炸事故。

l 天然气抽空的控制

抽空是可以控制和避免的，关闭放空阀不形成抽空通道就不会发生抽空。控制抽空的方法如下：

1 ）管线放空压力接近零时应只开一端放空阀放空，不能两端都开着放空口形成抽空通道。

2 ）若点火放空时，待火苗高约 1 m 时应及时关闭高端放空阀，让低端放空阀放空。

3 ）管线裂口抢修放空时，应在放至接近零时关闭所有放空阀，让裂口放空。

4 ）施工完后若置换空气应采用通球置换，以避免空气滞留使天然气— 空气混合，特别是大管线应严格做到这一点。

案例：管道内天然气抽空，自燃发生爆炸

1998 年 7 月，某大型输气站绝缘法兰漏气整改，施工 36 小时后，该段￠ 508 × 9 的管道在 6.6Km 管线两端放空阀均开启发生了抽空。恢复生产时，采取开天然气直接置换空气， 20 分钟约进天然气 9000 方后，关闭放空阀开始升压，升压过程中发现管线发热。分析判断是管线内燃，对管线采取浇水降温， 1 小时后，管线压力升至 2.6Mpa 时，采取开启 DN300 进站生产球阀和站场分离器 DN100 排污阀试图泄压时，站场发生了强烈爆炸导致全站设备损毁，人员伤亡的特大安全事故。

事故原因：

① 管线施工中开着干线放空阀产生了抽空和设备天然气内燃。

② 泄压时使天然气、空气、燃烧产物的混合气体进入到站场再混合发生了二次爆炸。

2 、防范油气泄露

（ 1 ）设备密闭

案例：动火之前不检测，水罐施焊爆炸

1986 年 7 月 1 日，某联合站 3 名工人在给一立式 700m3 水罐焊液位装置，该水罐供应注水和天然气处理装置的冷凝器冷却用水，由于 4 号冷凝器管程腐蚀穿孔，天然气进入壳程循环冷却水中，并经循环水窜至水罐内（联通冷凝器的水管线压力为 0.2-0.4Mpa ，冷凝器壳程压力为 0.8-1.0Mpa ）。长期积累，达到爆炸极限。埋下隐患，当焊工吴某与两名注水工动焊时，焊接火星引起罐内气体爆炸， 2 名工人当场死亡，另 1 名工人抢救无效死亡。

事故原因：

① 未办动火手续。

②施焊前未进行必要的可燃气体浓度检测。

（ 1 ）厂房通风

（ 2 ）以不燃溶（ 1 ）感温报警器

（ 2 ）感烟报警器

（ 3 ）测爆仪

4. 贴一件隐形车衣到底要多少钱？

客观来看隐形车衣还是有相当存在价值的。

简单来说，隐形车衣就是个透明膜。那么这个透明膜有什么过人之处呢，且看一下分解。目前市面上百万以内的车型都是从涂装车间下线后直接走出厂房，相对于这样的生产方式，只有为数不多的高端车会有人工漆面处理的环节。众所周知的劳斯莱斯，在车身从涂装车间出来后，先经过一次仔细检验，把喷涂过程中产生的哪怕一丢丢你看不出来的小小瑕疵处理好。

然后经过总装后，整车再经过一次人工的漆面镜面处理。而劳斯莱斯的工人都是“匠人”级别标准，以最高要求最好水平的呈现极致的漆面效果。

回头在看，直接从涂装生产线出来的漆面会有什么问题。不经二次处理的漆面或多或少会有橘皮现象。那时因为光油在固话的过程中存在收缩不匀的情况，这是必然存在，不可避免的。你只要从漆面看反光物体的线条就能大小，本来直线的，会产生细微的锯齿或者波浪状。无论奥迪A6或者Q7，宝马7系或者X6，奔驰E级都不可避免。

那么，隐形车衣的第一个优点就呼之欲出。它能提高车身表面的光洁度。把本来细微的橘皮产生一点点波纹全部填平，达到镜面反光的效果。要说这效果有多好，俗话说没有对比就没有伤害。一个做过隐形车衣的车放在普通车辆旁边，那几乎是亮瞎眼的效果。

其二，隐形车衣的良好的化学性能可以抵御空气中，雨水中酸、碱腐蚀。抗油，抗氧化。使漆面隔绝空气，延长漆面寿命，使漆面色彩长时间保持晶莹新鲜的效果。

其三，疏水性。车衣的表面具有菏泽效应。一般水珠或者其他污渍不易停留，直接溜走。

其四，隐形车衣有韧性，抗磨性，轻微刮擦不易有痕迹。即使稍微严重一点，刮花了，可以通过重贴车衣解决，保持了车漆的要整，避免喷漆产生的色差。

优点很多，不一一列举，不然有广告嫌疑

至于价格，透露一点行业内幕。一般施工工时费2000～4000左右，不同地域不同店面会有差异。需要二到三人施工，很多部位需要拆卸，比如门把手，中网，车灯等等。工期一般要两天。至于车衣的材料费，大家自行查找。

所以总花费多少，把我提供工时费，加上材料费，或许还有一些其它费用加上，就是最终费用了